Der Spezialist für Riffelwalzen - immer um Wellenlängen voraus!
Walzen mit
100.000.000
Laufmeter
1700
Kunden aus
77 Ländern
200
verschiedene
Walzenstühle
140.000
verschiedene Wellenprofile
Als Spezialist auf dem Gebiet Riffelwalzen genießen wir weltweit hohes Ansehen.
Kontinuität und Innovation sind bei uns kein Widerspruch: Wir sorgen für gleich bleibend hohe Qualität und Zuverlässigkeit bei Engineering, Consulting und Service. Wir bieten technische Innovationen, die die Branche nach vorne bringen. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter engagieren sich dafür mit Know How und Kreativität.
Die Friese GmbH beschäftigt heute ca. 70 hoch qualifizierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, darunter 5 Ingenieure.
In der Produktion erreichen wir eine Kapazität von derzeit 400 Satz Riffelwalzen pro Jahr.
Zertifiziert wurden wir zuletzt nach DIN ISO 9001-2023
Bisher haben wir seit Bestehen mit revolutionären technischen Neuerungen - wie der Einführung der Wolframkarbidbeschichtung für Riffelwalzen in Europa - die Wellpappenproduktion maßgeblich beeinflusst.
Wir betreten ständig neue Pfade des technologischen Fortschritts und entwickeln unsere Produkte immer weiter - von unseren bisherigen Erfolgen lassen wir uns nicht darin bremsen.
Partner und Agenten von Friese finden Sie auf allen sieben
Kontinenten, damit wir überall für Sie da sein können.
Wir sind Ihr Ansprechpartner, für alle Walzen die sie zur Wellpappenproduktion benötigen:
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Riffelwalzen
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Anpresswalzen
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Leimwalzen
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Dosierwalzen
Technologischen Highlights unserer ROCKWELLE®
ROCKWELLE-Beschichtung
Für beste Wellpappenqualität und Laufeigenschaften bei geringen Papiereinsatz
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Sehr lange Lebensdauer
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Profilgeometrie wird nicht verändert
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Erzielen von hohen Geschwindigkeiten, durch optimierten des Durchlaufs der Papierbahn
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Keine Beeinträchtigung der Beschichtung bei Bahnbreiten zwischen 50% und 100% der Arbeitsbreite
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Durch das beschichten unsere Walzen im eigenen Hause können wir schnell und flexibel auf die Wünsche unserer Kunden eingehen
ROCKPROFILE
Eine gleichmäßig hohe Wellpappenqualität durch Minimierung der Bahnspannung im Labyrinth
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Weniger Wellenstoffverbrauch durch Reduzierung der Einzugsfaktoren
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Erhöhung der Wellpappenfestigkeit um bis zu 10% (insbesondere bei den größeren Wellenarten)
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Bei unserer Beratung werden zusätzlich die verschiedenen Parameter wie Papierart, Typ der Einseitigen Maschine oder gefahrene Geschwindigkeit für jeden individuellen Anwendungsfall berücksichtigt.
KKS und Thermonuten
verhindert während des Walzenbetriebs die Bildung eines isolierenden Kondensatfilms in den Walzen
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Eine höhere Produktionsgeschwindigkeit: durch die bessere Wärmeübertragung in den Walzen und eine bessere Verklebung der Pappen.
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2-5% weniger Papierverbrauch, der Anfahrausschuss fällt weg: bei Produktionsunterbrechungen kein Wasserschlag.
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geringer Wartungsaufwand:
Keine Nachjustage und Wartung von Dampfkopf und Kondensatsiphon nötig.